概要

システムは乾燥本体、ヒータ、凝縮器、布袋除塵器、ファン及びホッパーから構成される。乾燥過程全体は窒素ガス保護下の密閉環境下で乾燥し、原料の排出は密閉環境下で行い、粉塵がなく、安全度が高いという特徴がある。

システムは使用前に、窒素ガスを先にシステムに充填し、置換システムの空気を行い、酸素含有量が一定濃度に達したら、乾燥作業を行う。送風機が吸い込んだ窒素ガスは加熱器を経て加熱された後、一定の速度（風速は材料の比重、粘度、含水率などの総合係数によって決定される；乾燥器の効果の良し悪しの主要な要素でもある）で乾燥主塔錐体底部から高速で乾燥塔に入る、湿潤物はスクリューフィーダによってモード設定に従って乾燥塔に定量的に添加する、円形を呈して塔の底に落ち、錐体の底部に取り付けられて高速回転を呈する粉砕装置によって迅速に微粒子状に粉砕され、そして高速熱気流の衝撃の二重作用の下で、物質粒子は強化して熱空気と十分に接触し、水分を急速に蒸発させ、材料は乾燥塔内の強化過程で、粒子は乾燥、衝突、分散、摩擦、繰り返しせん断などの多重作用の下で、材料粒子は急速に微粒化された。乾燥された粉体は熱気流とともに2段旋回流乾燥器に接線し、2段旋回流乾燥器内で気流とともに材料壁に沿って回転して低下し、乾燥時間を延長し、乾燥効率を高める。乾燥後の材料は空気流に従ってサイクロン除塵器内に入って気固分離を行う、排気ガスは機械回転布袋除塵器内に入って濾過除塵を行う、除塵後のガスは再び送風機によって多段凝縮器に膨張され、凝縮器によって空気中の溶媒を液化させて溶媒タンクに流入させ、除湿後のガスは微量の水性ガスを含んで再び特製旋液分離器によって分離され、除湿後のガスは予熱器を経てから送風機によって加熱器に加熱されて循環乾燥される。

閉路循環強化気流乾燥機プロセスの特徴

1、本設備の乾燥後に溶媒を含む熱湿気が凝縮器に入り、ガス中の溶媒を凝縮（溶媒回収率は95%以上）し、溶媒を回収することができ、乾燥ガスを凝縮除湿することができる。回収された溶媒は再循環使用でき、コストを節約することができ、排気ガス排出による環境汚染を引き起こすことはない。熱湿性ガスは凝縮除湿を経て、ガス内の絶対湿度が低く（通常の気流乾燥に比べて）、乾燥能力が強くなり、湿度環境への影響との吸湿性材料に適応する。

2、本設備は全密閉構造であり、設備内部に不活性ガス（例えば窒素ガス）を充填し、嫌気性物質や可燃性爆発性溶媒を含む物質を乾燥させる時、ガス中に酸素がなく、燃焼や酸化ができないようにすれば、設備が生産時に発火や爆発事故を発生することを効果的に回避することができるので、普通の設備より安全である。

3、粉砕、乾燥を一体化し、適応面が広い、ケーキ状、ブロック状、顆粒状、粉状湿潤物はいずれもよく乾燥することができる。

4、設備がコンパクトで、体積が小さく、連続化作業、生産能力が大きい。

5、エネルギー消費が低く、乾燥強度が大きい。

6、材料は高温域での滞留時間が短く、製品品質への影響が小さい。

7、損傷しやすい部品が少なく、改良後に設計された設備伝動部品はさらに着脱しやすく、メンテナンスとメンテナンスに便利である。

8、閉路循環、安全で信頼性があり、溶媒漏れがない。

9、省エネ・環境保護

閉路循環強化気流乾燥機プロセスフローチャート